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    集裝桶吹塑成型工藝簡介

    時間:2022-12-17 15:47:52來源:本站 作者:超級管理員 點擊:

      集裝桶吹塑成型工藝簡介

      在擠出吹塑工藝上主要涉及材料選擇和加工條件兩個問題。聚乙烯的結構對培體強度和型拓垂伸的影響頗大;含長支鏈的LDPE工熔體強度高,垂伸;含短支鏈的LLDPE熔體強度低而垂伸大。另外,熔體強度是隨熔體指數和溫度的升高降低的。但是,結構上的差異也使制品性能不同。如果將其共混,加工和使用性能都有一定改進。如果以HDPE只為制瓶材料,采用熔體指數小,分子量分布寬的吹塑級樹脂(如5200B),可以獲得較好的效果。

      在考慮加工條件時,在保證熔體塑煉均勻的前提下,熔體溫度應稍低一些為宜,這樣可以提高熔體強度,降低垂伸現象。何也和材料的相對密度(0.95-0.96)和熔體指數(0.2-1.2g/10min)有關。其擠出型坯的條件如下:

     、倭贤矞囟龋◤募恿隙分翙C頸),140-150/150-165/160-170/170-180;

     、诳谀囟,170-180/170-185;

     、廴垠w溫度  170-185。

      如果采用移送劃壞法,當型坯達到一定長度時,利用夾具將鈀坯切斷并移送到敞開的吹塑模中,合模,從上部(或下部)吹入壓縮空氣(0.2-0.6MPa),冷卻定型后即得中空制品。

      坯擠出速度應與吹脹,冷卻相匹配。

      為了提高瓶的生產效率,可將多個型坯(4個以上)同時擠出,采用移模法進行吹塑。

      用低密度聚乙烯為吹瓶材料,其加工溫度應比HDPE低。


    (責任編輯:超級管理員)
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